将AI返修查询系统整合到离线※EL返修检测系统，能借助AI标识直接对不良位↘置进行返修，显著降低人力∏成本，减少了返修次数，提升了返修㊣ 效率；
由于对多工位进行了整合，并且返修★好的串直接进排版机，可以在精△简人员的同时，返修效率节拍大大提升。
串焊机工位采用条码枪自动扫码，准确定位料盒位置信息，并设有扫码提醒【，防止漏扫；
串EL-AI分选系统自动识别与分析缺陷，ok串直接入下一流◇水线排版，NG串置入带有条码的NG料盒；
将带有条码的不▓良串料盒放置在NG上料台，操作员手持条码卐枪进行扫码，返修查询系统显示出该 料盒内※的带有不良标记的串 EL 图像；
启动机械臂，将不良串取置返修▅区、返修⊙完成后，串放置定位区域，启动机械臂将不良串放置待①检测区，由大机械臂ω 到待检测区，取至串检测工♀位，进行检测；
检测区域，成像通过人工智能检测，判定OK放置与排○版机传输带，放置6/12串（串数可根据需求设定）传︾送至排版机，检测判定NG，放〗置返修后NG料盒待整个料盒返修完成，再¤次取出返修。
1、单独传统离线串◤返修机，需要先检测出缺项■位置，再进行返修，无返修查询ㄨ功能；单独的返修查询工位，无EL检测功能；两个№工位分离，返修效♂率较低，意味着需要更▂多的人力来满足返修需要；
2、返修好的串人工需要送回排版机→，返修节拍受到制约；
3、需要对串进行多次取放及上电操↑作，造成二次损坏概率比较高。
1、串离线检测和串返修查『询合二为一，并自动将返修好的串送回排版机，所需人力◥减少，检测返修节拍也大大提升；
2、由于□多工位合并，串的取放频率减低，碎片率降ㄨ低。
返修效率受◣限单独传统离线串返修机，需要先检测出缺项位置，再进行返修，无返修查询功能；而单独的返』修查询工位，无EL检测功能；两个工位分离，返修⌒ 效率受到制约；
造成二次损坏需返修的串，需▽要进行返修EL检测（或者再返修查询工位返修）、人工返修及返修好后再检︻测多道工序，此过程中，需要对串进行多次取放及上电操作，造成二次损坏概率比较高；
人工成本△高返修查询及返修检测工位分开，意味着需要更多的人力来满足返修需要。
节省时间在线串返机是集成串EL的AI返々修流程全自动机械臂抓取式设备，与排版机无缝对接，节省人工搬运时间◥，可以在精简人员的同时，进一步提升了▓返修效率；
消除二次损坏由于减少了多次取放︼操作彻底消除电池串因人工移动造成的二次损坏；
精准定位待检测∮区设计为传输带，传输带向前移动，光电检测停止，可以实现精准定◢位。
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