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                AI,让检测无人╲化、精准化、高效化、智能化成为组件工厂的标配

                双工位电池串返修系统

                提升返修效率,降低人力成本,降低碎片率

                将AI返修查询系统整合到离线※EL返修检测系统,能借助AI标识直接对不良位↘置进行返修,显著降低人力∏成本,减少了返修次数,提升了返修㊣ 效率;

                由于对多工位进行了整合,并且返修★好的串直接进排版机,可以在精△简人员的同时,返修效率节拍大大提升。

                双工位电池串返修系统示意〓图

                具体流程

                • 01

                  串焊机工位采用条码枪自动扫码,准确定位料盒位置信息,并设有扫码提醒【,防止漏扫;

                • 02

                  串EL-AI分选系统自动识别与分析缺陷,ok串直接入下一流◇水线排版,NG串置入带有条码的NG料盒;

                • 03

                  将带有条码的不▓良串料盒放置在NG上料台,操作员手持条码卐枪进行扫码,返修查询系统显示出该 料盒内※的带有不良标记的串 EL 图像;

                • 04

                  启动机械臂,将不良串取置返修▅区、返修⊙完成后,串放置定位区域,启动机械臂将不良串放置待①检测区,由大机械臂ω 到待检测区,取至串检测工♀位,进行检测;

                • 05

                  检测区域,成像通过人工智能检测,判定OK放置与排○版机传输带,放置6/12串(串数可根据需求设定)传︾送至排版机,检测判定NG,放〗置返修后NG料盒待整个料盒返修完成,再¤次取出返修。

                AI系统部署

                • 系统部署前

                  1、单独传统离线串◤返修机,需要先检测出缺项■位置,再进行返修,无返修查询ㄨ功能;单独的返修查询工位,无EL检测功能两个№工位分离,返修效♂率较低,意味着需要更▂多的人力来满足返修需要;

                  2、返修好的串人工需要送回排版机→,返修节拍受到制约

                  3、需要对串进行多次取放及上电操↑作,造成二次损坏概率比较高

                • VS
                • 系统部署后

                  1、串离线检测和串返修查『询合二为一,并自动将返修好的串送回排版机,所需人力◥减少,检测返修节拍也大大提升

                  2、由于□多工位合并,串的取放频率减低,碎片率降ㄨ低

                • 传统工位检测缺点

                  返修效率受◣限

                  单独传统离线串返修机,需要先检测出缺项位置,再进行返修,无返修查询功能;而单独的返』修查询工位,无EL检测功能;两个工位分离,返修⌒ 效率受到制约;

                  造成二次损坏

                  需返修的串,需▽要进行返修EL检测(或者再返修查询工位返修)、人工返修及返修好后再检︻测多道工序,此过程中,需要对串进行多次取放及上电操作,造成二次损坏概率比较高;

                  人工成本△高

                  返修查询及返修检测工位分开,意味着需要更多的人力来满足返修需要。

                • 双工位电池串返修机优势

                  节省时间

                  在线串返机是集成串EL的AI返々修流程全自动机械臂抓取式设备,与排版机无缝对接,节省人工搬运时间◥,可以在精简人员的同时,进一步提升了▓返修效率;

                  消除二次损坏

                  由于减少了多次取放︼操作彻底消除电池串因人工移动造成的二次损坏;

                  精准定位

                  待检测∮区设计为传输带,传输带向前移动,光电检测停止,可以实现精准定◢位。

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