将AI返修查询系统整合到离线※EL返修检测系统,能借助AI标识直接对不良位↘置进行返修,显著降低人力∏成本,减少了返修次数,提升了返修㊣ 效率;
由于对多工位进行了整合,并且返修★好的串直接进排版机,可以在精△简人员的同时,返修效率节拍大大提升。
串焊机工位采用条码枪自动扫码,准确定位料盒位置信息,并设有扫码提醒【,防止漏扫;
串EL-AI分选系统自动识别与分析缺陷,ok串直接入下一流◇水线排版,NG串置入带有条码的NG料盒;
将带有条码的不▓良串料盒放置在NG上料台,操作员手持条码卐枪进行扫码,返修查询系统显示出该 料盒内※的带有不良标记的串 EL 图像;
启动机械臂,将不良串取置返修▅区、返修⊙完成后,串放置定位区域,启动机械臂将不良串放置待①检测区,由大机械臂ω 到待检测区,取至串检测工♀位,进行检测;
检测区域,成像通过人工智能检测,判定OK放置与排○版机传输带,放置6/12串(串数可根据需求设定)传︾送至排版机,检测判定NG,放〗置返修后NG料盒待整个料盒返修完成,再¤次取出返修。
1、单独传统离线串◤返修机,需要先检测出缺项■位置,再进行返修,无返修查询ㄨ功能;单独的返修查询工位,无EL检测功能;两个№工位分离,返修效♂率较低,意味着需要更▂多的人力来满足返修需要;
2、返修好的串人工需要送回排版机→,返修节拍受到制约;
3、需要对串进行多次取放及上电操↑作,造成二次损坏概率比较高。
1、串离线检测和串返修查『询合二为一,并自动将返修好的串送回排版机,所需人力◥减少,检测返修节拍也大大提升;
2、由于□多工位合并,串的取放频率减低,碎片率降ㄨ低。
单独传统离线串返修机,需要先检测出缺项位置,再进行返修,无返修查询功能;而单独的返』修查询工位,无EL检测功能;两个工位分离,返修⌒ 效率受到制约;
需返修的串,需▽要进行返修EL检测(或者再返修查询工位返修)、人工返修及返修好后再检︻测多道工序,此过程中,需要对串进行多次取放及上电操作,造成二次损坏概率比较高;
返修查询及返修检测工位分开,意味着需要更多的人力来满足返修需要。
在线串返机是集成串EL的AI返々修流程全自动机械臂抓取式设备,与排版机无缝对接,节省人工搬运时间◥,可以在精简人员的同时,进一步提升了▓返修效率;
由于减少了多次取放︼操作彻底消除电池串因人工移动造成的二次损坏;
待检测∮区设计为传输带,传输带向前移动,光电检测停止,可以实现精准定◢位。