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                AI,让检测↘无人化、精准化、高效化、智能化成为组件工厂的标配

                终检外观-AI自动分选系统

                用于光伏组件出货前外观自动检测,可有效提升组件包装前外观检测效率,保障组件出厂品质,减少客诉。

                ■ 彻底解决行业内光伏组件检测的最后一个痛∑点,实现组件缺陷的全自动化检测。

                ■ 对组件外观正面、反面、边框、边框內胶,铭牌歪斜』起泡,接线〓盒歪斜,接线盒底胶溢胶及引出线气泡等缺陷检测,为产线进一步省人提供品质保障。


                • 外观AI检测界面

                • 背板AI检测界面

                • 边框内胶AI检测界面

                上外观检测界面

                下外观检测界㊣ 面

                边框、內胶检测界面

                • 填补终检自╲动识别空白

                • 提升组件厂的自动化水平

                • 检测效率和节拍大大提升

                • 节省人力80%

                终检外观-AI自ξ 动分选系统流程图

                • 终检客户端

                  终检外观图片基础成像;与※一人多机交互;下发判定▓结果(OK/NG)至流水线;上传缺陷信息等至MES系统

                • 分布式一Ψ 人多机集群

                  抓取多台客户端的终检外观图片发送至AI服务器;动态调度AI服务器▅集群的计算资源;NG图片集中⊙显示并人工复判;质量分选策略设定∞;判定结果传至客户端;与数据库交互

                • AI服务器集群

                  完成终检外观图片的自动识别,将计算结果返回至一人多机

                • 数据库

                  为数据查︽询与数据报表分析提供支撑;与一人多机和返修查询系统交互

                AI系统部署

                • 系统部署前

                  设备:人工翻转检一台

                  人工:1-2人

                  节拍:18S

                  漏检率∶无法全面检▆查

                  占地:约6平米(一个工位)



                • VS
                • 系统部署后

                  设备∶猎王M990—台

                  人工∶0人

                  节拍:<16S 

                  漏检率∶<0.05%

                  占地:无需额外工位(现有接线盒检测工位更换)



                检测缺陷

              2. 电池片正面及反面
              3. 边框
              4. 边框内胶
                • 电池片正面及反面

                  污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距、方针偏移、错位、异物、气泡、封々装胶膜未溶或缺失、条形码粘贴、玻璃划痕、玻璃气泡、玻璃脏污、玻璃面印■痕、引出⌒ 线长度、网格与电池片间的漏光、EVA偏移等

                • 边框

                  边框▼清洁度、安装孔/漏水孔、地标缺失、组件尺寸、边框残胶、划伤、台阶、间隙、变形等

                • 边框内胶

                  缺胶、溢胶等

                • 电池片正面及反面

                  污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距、方针偏移、错位、异物、气泡、封装胶膜未溶或缺失、条形码粘贴、玻璃划痕、玻璃气泡、玻璃脏污、玻璃面印痕、引出线长度、网格与电池片间的漏光、EVA偏移等

                • 边框

                  边框清洁度、安装孔/漏水孔、地标缺失、组件尺寸、边框残胶、划伤、台阶、间隙、变形等

                • 边框内胶

                  缺胶、溢胶等

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