用于光伏组件出货前外观自动检测，可有效提升组件包装前外观检测效率，保障组件出厂品质，减少客诉。
■ 彻底解决行业内光伏组件检测的最后一个痛∑点，实现组件缺陷的全自动化检测。
■ 对组件外观正面、反面、边框、边框內胶，铭牌歪斜』起泡，接线〓盒歪斜，接线盒底胶溢胶及引出线气泡等缺陷检测，为产线进一步省人提供品质保障。
外观AI检测界面
背板AI检测界面
边框内胶AI检测界面
上外观检测界面
下外观检测界㊣ 面
边框、內胶检测界面
填补终检自╲动识别空白
提升组件厂的自动化水平
检测效率和节拍大大提升
节省人力80%
终检外观图片基础成像；与※一人多机交互；下发判定▓结果（OK/NG）至流水线；上传缺陷信息等至MES系统
抓取多台客户端的终检外观图片发送至AI服务器；动态调度AI服务器▅集群的计算资源；NG图片集中⊙显示并人工复判；质量分选策略设定∞；判定结果传至客户端；与数据库交互
完成终检外观图片的自动识别，将计算结果返回至一人多机
为数据查︽询与数据报表分析提供支撑；与一人多机和返修查询系统交互
设备：人工翻转检一台
人工：1-2人
节拍：18S
漏检率∶无法全面检▆查
占地：约6平米（一个工位）
设备∶猎王M990—台
人工∶0人
节拍：<16S
漏检率∶<0.05%
占地：无需额外工位（现有接线盒检测工位更换）
污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距、方针偏移、错位、异物、气泡、封々装胶膜未溶或缺失、条形码粘贴、玻璃划痕、玻璃气泡、玻璃脏污、玻璃面印■痕、引出⌒ 线长度、网格与电池片间的漏光、EVA偏移等
边框▼清洁度、安装孔/漏水孔、地标缺失、组件尺寸、边框残胶、划伤、台阶、间隙、变形等
缺胶、溢胶等
污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距、方针偏移、错位、异物、气泡、封装胶膜未溶或缺失、条形码粘贴、玻璃划痕、玻璃气泡、玻璃脏污、玻璃面印痕、引出线长度、网格与电池片间的漏光、EVA偏移等
边框清洁度、安装孔/漏水孔、地标缺失、组件尺寸、边框残胶、划伤、台阶、间隙、变形等
缺胶、溢胶等
服务热线
400-820-3051
